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喷(抛)射磨料为了达到理想的除锈效果，应根据高温合金钢管表面的硬度、原始锈蚀程度、要求的表面粗糙度、涂层类型等来选择磨料，对于单层环氧、二层或三层聚涂层，采用钢砂和钢丸的混合磨料更易达到理想的除锈效果。 实践证明，采用这种除锈等级几乎可以除掉所有的氧化皮、锈和其他污物，锚纹深度达到40~100m，充分满足防腐层与钢管的附着力要求，而喷(抛)射除锈工艺可用较低的运行费用和可靠的质量达到近白级(Sa2.5)条件。钢丸有强化钢表面的作用，而钢砂则有刻蚀钢表面的作用。 钢砂和钢丸的混合磨料(通常钢丸的硬度为40～50HRC，钢砂的硬度为50～60HRC可用于各种钢表面，即使是用在C级和D级锈蚀的钢表面上，除锈效果也很好。4.3磨料的粒径及配比为较好的均匀清洁度和粗糙度分布，磨料的粒径及配比设计相当重要。 粗糙度太大易造成防腐层在锚纹尖峰处变薄;同时由于锚纹太深，在防腐过程中防腐层易形成气泡，严重影响防腐层的性能。粗糙度太小会造成防腐层附着力及耐冲击强度下降。对于严重的内部点蚀，不能仅靠大颗粒磨料高强度冲击，还必须靠小颗粒打磨掉腐蚀产物来达到清理效果，同时合理的配比设计不仅可减缓磨料对管道及喷嘴(叶片)的磨损，而且磨料的利用率也可大大。
近日，全国、东南大学达庆利建议，高温合金管行业应加快结构，利用性危机对全球高温合金管行业的负面影响来倒逼自己产能和产品。通过实行差别电价、水价等经济依法淘汰不符合产业的落后产能，用生产能力代替落后生产能力。 高温合金管产业进入壁垒，严格新上项目经济标准。严格审核把关、准入门槛，增加进入成本，从而有效阻止那些规模较小的企业的进入。加强资源综合利用和环境保护，大力实施生态循环工程，限度地废气、废水、废物综合利用水平。 高温合金管厂在产能扩张的同时，加大改造力度和科技投入，高温合金管厂水平和装备水平，高端产品的能力，通过水平的降低企业的生产成本；要逐步淘汰企业生产中落后的设备，低附。 高温合金管行业要达到做大做强的目标，首先要上的，充分发挥市场规律的调节作用，为企业实现跨地区的兼并、重组提供保证；其次企业应根据化分工的原则，通过强弱兼并、强强联合推进企业的兼并重。
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会同，持久深入地开展节俭养德全民节约行动，组织开展好泔水缸行动、绿色照明行动、资源循环利用行动、人人节水行动、节约一粒粮行动、节能利民行动、试点示范问效行动等，提供有关素材，配合媒体做好宣传。 特钢合金钢管厂组织各部门、协力作业单位的负责人、员和部分作业长开展专题培训，培训内容包括对岗位一类、二类危险源如何定义区分，危险源风险定量评价法（LEC）怎样合理运用，正确制订危险源风险控制措施等知识。 同时，各部门通过班组学习、专题会议、班前班后会等多种形式组织了全员培训，让不同层面、不同岗位的员工明确自己在危险源辨识推进工作中需要做什么、怎么做。在此基础上，特钢合金钢管厂还分级成立评价小组，对各作业区应用LEC方法，进行危险源及风险控制的工作进行评价。 虽然合金钢管价格已处于低位，但用合金钢管需求难有明显放量。市金属材料业商会()副会长王金生表示，季节性淡季使得合金钢管市下游出货，整体成交氛围冷清。贸易商也因资金紧本放弃囤货涨经营模式，继续快进快出操作，有业内人士表示。
一般而言，喷丸(砂)除锈主要用于管子内表面处理，抛丸(砂)除锈主要用于管子外表面处理。采用喷(抛)射除锈应注意几个问题。4.1除锈等级对于高温合金管常用的环氧类、类、酚醛类等防腐涂料的施工工艺，一般要求钢管表面达到近白级(Sa2.5)。 4.2喷(抛)射磨料为了达到理想的除锈效果，应根据高温合金管表面的硬度、原始锈蚀程度、要求的表面粗糙度、涂层类型等来选择磨料，对于单层环氧、二层或三层聚涂层，采用钢砂和钢丸的混合磨料更易达到理想的除锈效果。 4.4除锈速度高温合金管的除锈速度取决于磨料的类型和磨料的排量，即单位时间内磨料施加到钢管的总动能E及单颗粒磨料的动能E1。式中：m磨料的喷(抛)量;V磨料运行速度;m1单颗粒磨料的质量。m的大小与磨料破碎率有关，破碎率大小直接影响表面处理作业的成本及除锈设备的费用。 当设备固定不变后，m为常数，y为常数，所以E也是一个常数，但由于磨料破碎，m1发生变化，因此，一般应选择损耗率较低的磨料，这样有利于清理速度和长叶片的寿命。4.5清洗和预热在喷(抛)射处理前，采用清洗的方法除去高温合金管表面的油脂和积垢，采用加热炉对管体预热至40一60℃，使钢管表面保持干燥状态。
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